«1С:MES Оперативное управление производством» — редакция 1.3

Фирма “1С” объявляет о выпуске редакции 1.3 продукта “1С:MES Оперативное управление производством” – совместного решения фирмы “1С” и компании “КТ-Сегмент”, входящей в холдинг “ЛЕНПОЛИГРАФМАШ”, разработанного на платформе “1С:Предприятие” версии 8.3, а также о выпуске поставки для обучения в высших и средних учебных заведениях.

Продукт “1С:MES Оперативное управление производством” предназначен для оперативного планирования и диспетчеризации производственных процессов, а также контроля качества выпускаемой продукции. Решение относится к классу MES-систем (англ. Manufacturing Execution System – система управления производственными процессами). Продукт позволяет с учетом ограничений и, исходя из текущей производственной ситуации, гибко формировать оптимизированный по заданным критериям оперативный план производства.

Встроенные в продукт механизмы интеграции позволяют применять его совместно с системами “1С:ERP Управление предприятием 2” (далее – 1С:ERP) и “1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)” (далее – 1С:PDM 4 (PLM)). В этом случае выполнение экономических расчетов и регламентированный учет ведутся в 1С:ERP, конструкторско-технологическая подготовка производства и управление информацией об изделии осуществляются в 1С:PDM 4 (PLM), а пооперационная оптимизация производственных процессов и управление производством происходят в 1С:MES.

НОВЫЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

В новой редакции переработана архитектура решения и его интерфейс, что позволило качественно улучшить процесс планирования производства, а также повысить быстродействие, добиться улучшения производительности, удобства и простоты использования системы.

Планирование производства:

Новые возможности для планирования производства – планирование на APS и MES уровнях:
Разработаны механизмы гибкой настройки системы приоритетности заказов на производство, что позволяет пользователю самостоятельно задавать приоритеты заказов так, как это принято на конкретном предприятии;
Разработана структура заказов с возможностью внесения в нее корректировок (выбор необходимой спецификации, маршрутной карты и использование заделов производства);
Основанием для формирования этапов производства теперь являются заказы или запуски производства, что позволило значительно сократить время перепланирования производства;
Добавлен механизм корректировки этапов производства с возможностью возврата к первоначальному документу до внесения изменений;
Разработаны новые модели планирования, предусматривающие два критерия оптимизации: скорость выполнения заказов и стоимость их выполнения, а также два способа загрузки оборудования: равномерная загрузка или максимизация загрузки единицы оборудования;
Разработаны дополнительные настройки работы станка (коэффициент загрузки, вариант загрузки), которые влияют на планирование производства и выбор конкретного оборудования при расчете расписания производства в зависимости от модели планирования;
Разработаны механизмы учета обеспеченности товарно-материальными ценностями при планировании производства, что позволяет получать из учетных систем информацию для оформления заказов поставщикам и планировать загрузку рабочих центров, исходя из наличия материалов, необходимых для выполнения операций;
Добавлена возможность объединения заказов на производство в запуски производства с указанием варианта консолидации этапов производства. Консолидация этапов осуществляется с целью объединения партий деталей, в результате чего удешевляется производственный процесс за счет снижения наладок оборудования и укрупнения партий деталей;
Разработаны механизмы учета длительности транспортировок между рабочими центрами и между подразделениями при планировании производства, что позволяет корректно планировать производство в ситуации, когда в разных подразделениях выполняются операции в рамках одного этапа производства.
В рамках APS-уровня рассчитывается график производства, представляющий собой очередь выполнения этапов производства. График производства позволяет оценить исполнимость полученных заказов на производство к дате потребности, пересчитать построенный график при внесении изменений и появлении отклонений в производственных планах;
В результате MES-планирования операциям назначаются конкретные рабочие центры и время выполнения операции. При этом время выполнения операций задается с учетом критериев оптимизации и с возможностью указания способов загрузки рабочих центров. MES-планирование позволяет производственным подразделениям быть в курсе текущей загрузки своего оборудования;

Диспетчеризация производства:

Расширена функциональность по работе с промышленными терминалами (информационные киоски):
Разработан интерфейс формирования производственных заданий по установленным параметрам, что позволяет назначать исполнителей операций на необходимое количество дней вперед;
Добавлена функциональность, позволяющая отследить состояние выполнения производством технологических операций заказа
Добавлены новые отчеты: план-фактный анализ выполнения операций и этапов производства, плановая и фактическая загрузка рабочих центров и видов рабочих центров, оставшееся время обработки детали, перемещение заготовок, производственное задание за период, график зарезервированных материалов.
персонал получает возможность регистрировать факт выполнения операций непосредственно в промышленных терминалах (при наличии);
персонал с помощью промышленного терминала получает оперативный доступ к необходимой для выполнения производственного задания документации;
переработаны алгоритмы формирования, выдачи штрихкодов и работы с ними, добавлена возможность использования штрихкодов в качестве отбора и поиска просканированного документа в списке. Это позволяет сотруднику сократить время работы с программой;
у рабочего в случае возникновения проблемы при выполнении задания появляется возможность с помощью промышленного терминала осуществить вызов ответственного (мастер, технолог, ремонтные службы и т.д.) для устранения проблемы.

Новая подсистема складского учета:

Формирование сдаточных накладных позволяет оформить внутреннее перемещение производимой продукции на склад;
Разработана функциональность управления производственными заделами, позволяющая при поступлении нового заказа на производство уменьшить потребность в производимой номенклатуре с помощью незавершенной или готовой продукции, хранящейся на складе, или сократить цикл производства.

Если вам интересен этот продукт или решение — свяжитесь с нами, обсудим задачу, подберём комплектацию и оценим работу.

Связаться с нами